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        自吸軟管泵

        自吸軟管泵自吸能力強,可空運轉,是處理高粘度、高磨損介質的理想設備。而易損件只有泵管,管子置在泵腔中成U形,一對壓輥以滑動的方式壓縮泵管,以此來達到送料目的。壓輥每旋轉一周壓縮泵管二次。軟管泵在運轉中會產生大量的磨擦熱,為保證正常運行,泵腔填加了潤滑液,一方面為了降低磨擦系數,更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外,以保證泵的正常運轉,延長泵管與壓輥的使用壽命。

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        自吸軟管泵介紹

          自吸軟管泵具有雙向平等流量運送功用,可以在干運轉狀況下不會對泵構成損壞;能夠輕松的運送固、液或氣液混合相流體;可輸送各種具有研磨、高腐蝕、高粘性的物料及各種食物等。

          自吸軟管泵自吸能力強,可空運轉,是處理高粘度、高磨損介質的理想設備。而易損件只有泵管,管子置在泵腔中成U形,一對壓輥以滑動的方式壓縮泵管,以此來達到送料目的。壓輥每旋轉一周壓縮泵管二次。軟管泵在運轉中會產生大量的磨擦熱,為保證正常運行,泵腔填加了潤滑液,一方面為了降低磨擦系數,更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外,以保證泵的正常運轉,延長泵管與壓輥的使用壽命。

          泵管作為軟管泵的核心,將它固定在泵腔內由外部的壓輥壓縮,推動介質向出口處擠出;而壓縮后的軟管立即恢復圓形,產生真空,將更多的介質吸入軟管內腔,這樣周而復始地完成輸送。介質完全被容納在軟管內腔中,壓輥等其他移動部件不會同其接觸,因此軟管泵是無閥、無移動部件同介質接觸的泵種。

          自吸軟管泵具有較大的容積效率,流量只取決于轉速而與出口壓力無關;其耐空轉而不損壞的特點適合輸送含氣液、泡沫液、氣固液三相混合介質而無氣蝕、無氣阻;可以產生幾乎全真空來吸液——具有可達八米以上水柱的吸程;此外,軟管泵還可以反轉沖洗管路中的沉積物和堵塞物,具有自清理能力;軟管泵動作非常柔和,適合輸送剪切敏感介質。軟管腔的完全閉合阻止了倒流,消除了止回閥。

        自吸軟管泵特點

          1、一般情況下請選用定速泵,可間斷或連續運行;

          2、若需對流量進行調節,請選用或自備變頻調速器;

          3、泵的出口壓力會應為液體性質、管路損耗、系統壓力等而變化;

          4、一般軟管使用溫度≤100℃。根據用戶需要可以另選用≤120℃的軟管;

          5、軟管的主要成份為TR橡膠和特殊橡膠,選用時請考慮軟管對輸送介質的適應性;

          6、泵的進出口連接形式為法蘭連接和直插連接兩種,方便用戶外接管道;

          7、可根據客戶需求進行定制。

        自吸軟管泵優點

          1、抗磨損,軟管的磨損壽命并不取決于泵送物質的自然磨損性,因為軟管的破裂通常都是軟管的疲勞強度不夠而導致的;

          2、所有液體只接觸泵管;

          3、介質不會倒流;

          4、液體中含有固形顆粒也可以泵送;

          5、適合泵送比重大的物質,如礦漿等;

          6、液流平滑,沒有閥門、拐角、和機械部件;

          7、沒有葉輪等金屬部件的直接沖擊接觸;

          8、清洗整個泵管都非常方便;

          9、非常適合用于有剪切力要求的介質;

          10、維修方便,成本低,停工時間短;

          11、只有軟管是易損件;

          12、自吸能力強(吸程8米);

          13、可以干轉,(泵殼內采用潤滑液,移除了摩擦熱);

          14、可以逆向旋轉。

        自吸軟管泵應用領域

          石油化工:鉆井泥漿及原油輸送;水處理中的淤泥漿、石灰漿等輸送;

          化工行業:酸、堿、酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料;

          采礦冶金:如金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送;

          醫藥行業:各種藥品料液的輸送;食品行業的油類物料及飲料輸送;

          造紙行業:紙漿、硫磺漿輸送;

          建筑行業:水泥沙漿輸送;陶瓷行業的陶瓷釉漿等輸送;

          食品行業:油類物料及飲料的輸送;

          污水處理:淤泥漿、石灰漿;

          復肥:噴霧造粒、顆粒漿;

          其他行業:放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、耐火纖維漿及其他一切要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

        自吸軟管泵技術參數

        自吸軟管泵日常維護及保養

          1、定期檢查軟管泵泵腔內的潤滑油,減速機內的潤滑油,減速器應按要求定期換油。

          2、泵在連續工作15-20天后,可將軟管拆出,旋轉90℃后再重新裝上,此舉可延長軟管的使用壽命。

          3、輸送的介質中不能有太鋒利和太大的固體,以免縮短軟管使用壽命。

          4、如果輸送的介質會生成硬質沉降物,須在停機前用清水沖洗干凈,以免造成機械附件的損壞等故障。

        自吸軟管泵用戶收到設備注意事項

          1、根據裝箱單,檢查設備的附件是否齊全,是否在裝運中有無損壞;

          2、如不立即安裝,應將設備存放在清潔,干燥的室內,避免日光暴曬、潮濕、粉塵和腐蝕性氣、液體的侵蝕;

          3、泵在更換軟管時需要放出潤滑油;

          4、如果泵裝在硬管道中,在泵的進出口應加裝1.5米的軟管(以減小泵的脈動和方便維護);

          5、輸送的介質中如果有鋒利的或超大尺寸的固體,應在泵的吸入口加裝過濾裝置;

          6、泵的進出口管道直徑不得小于泵的軟管內徑,彎頭的曲率半徑應比管道直徑大2-3倍。

        自吸軟管泵正確更換軟管

          1、將連接泵進出口的管道拆開,并將降溫液放出;

          2、將進出口管夾內六角螺栓(各四個)擰下;

          3、短接管及管卡取出;

          4、將進出口前接管螺栓旋出,將前接管、壓環及密封圈取出;

          5、啟動電機,使電機正反旋轉,將軟管拉出;

          6、將新軟管一側涂少量潤滑脂(黃油),然后將涂有潤滑脂的一側向泵殼壁,從泵殼上方插入至泵殼中,直至軟管到泵殼下方出口的合適位置,停電機;

          7、將密封圈套至軟管下口泵接管內,將壓環裝入,擰緊前接管螺栓,裝入管夾,擰緊管夾螺栓;

          8、啟動電機,使電機正反旋轉,用手或橡膠板堵住軟管上方口,軟管全自行進入泵中,通過泵側面窗口觀察,使軟管貼到泵殼內壁,停電機,按第6條方式將軟管安裝好;

          9、填加降溫液,軟管更換即告完成。

        自吸軟管泵停機的原因和停機維護

          一、密封環、密封面的泄露

          原因1、端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷,端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。

          原因2、壓蓋變形,預緊力不均勻,安裝不正確;密封圈質量不符合標準,密封圈選型不對。

          二、軟管泵停機后的維護

          原因1、在輸送濃度大、易結晶、易凝固的介質停泵后,并及時用清水沖洗軟管泵管道,預防堵塞。

          原因2、高溫泵停機時,應按設備技術文件的規定執行,停機后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。

          原因3、低溫泵停機時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態。采用雙端面機械密封的低溫泵,液位器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        自吸軟管泵故障原因

          1、工作壓力加大:操作人員在施工時,一旦發現壓力過大有異常,應立即采取正反運轉調節(2個操作環節),再調制順時針工作,避免有堵管現象發生。

          2、管路堵死:工作中發現管路已堵死,機器已無法運轉,應及時拆管清洗。

          3、運轉速度:管道的阻力過大,應該減慢速度。

          4、機器停止的時間過長:在待機的情況下,物料不宜置泵管內時間過長,可空運轉將物料抽出管體。

          5、泵管清理:機器工作完成后,管道沒有及時清理就會造成堵管,所以在機器工作完成之后就要及時的清理泵管。(可用清水順時針或正反運轉2-3環節即可清洗完畢)。

        自吸軟管泵發貨裝車

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